Mastering et galvanoplastie

Les données de votre EXABYTE ou de votre CD-R sont transférées sur un maître de verre (glassmaster) grâce à une LBR (Laser Beam Recorder).

A partir de ce maître de verre, on fabrique les matrices (stampers) destinées au pressage.

Les différents formats (quel que soit le type de support, celui ci peut présenter différentes formes et tailles), telles que :

• 12 cm
• 8 cm
• Carte de visite
• Découpé

Pressage CD

Des grains de polycarbonate sont utilisés comme matériaux bruts. Ce plastique est alors véhiculé à travers un système de distribution jusqu'aux différentes machines de moulage par injection. La production des CDs est réalisée dans des salles blanches de lasse 10. Après la solidification de la solution de fusion, le CD est toujours transparent. Néanmoins, il contient déjà les informations sous une forme appelée "cuvettes et bosses" (pitchs). Un système spécial de manutention enlève le CD du moule et le transporte dans une cellule de pulvérisation où la face du CD sur laquelle figurent les bits d'informations est recouverte d'une couche d'aluminium par pulvérisation électromagnétique (métallisation).

Après cette pulvérisation, un vernis de protection est diffusé sur le CD pour être séché et durci par ultraviolets. Ce processus permet de garantir l'homogénéité de la fine couche de vernis.
La surface de chaque CD contenant les informations est ensuite automatiquement testée au moyen d'un scanner-laser.
Puis, le CD quitte la salle blanche, il est prêt à l'emploi. Par la suite, l'impression de l'étiquette est réalisée avec une machine d'impression offset ou sérigraphie (une à six couleurs).
Les CDs sont finalement conditionnés ensemble avec leur propre livret et jaquette dans les boîtiers plastiques (Jewel Box) ou toute autre forme de conditionnement sur demande.

Pressage DVD

Le transfert des données de la DLT (Digital Linear Tape) sur un maître de verre, reste une opération qui se maîtrise sur le site de production de pressage.

• Pour 1 DVD 5 : il faut 1 glassmaster et 1 DLT
• Pour 1 DVD 10 : il faut 2 glassmasters et 2 DLT
• Pour 1 DVD 9 : il faut 2 glassmasters et 2 DLT
• Pour 1 DVD 18 : il faut 4 glassmasters et 4 DLT

Le reste de la fabrication comporte la galvanoplastie et le pressage proprement dit qui ne se différencient pas beaucoup du pressage de CD, mais demandent une technique plus élaborée dans la mesure où interviennent des étapes supplémentaires nécessaires à la réalisation proprement dite du support DVD.

NB : La fabrication d'un DVD reste très méthodique et délicate.
A ce titre il est vivement conseillé d'utiliser une DLT en tant que master.

Toutes les étapes sont importantes et nous nous appuyons sur des partenaires maîtrisant parfaitement ces processus.
Les 4 standards DVD sont :

• DVD 5, 1 face, 1 couche contenance 4,7 GB / 130 minutes
• DVD 10, 2 faces, 1 couche, contenance 9,4 GB / 260 minutes
• DVD 9, 1 face, 2 couches, contenance 8,5 GB / 240 minutes
• DVD 18, 2 faces, 2 couches, contenance 17 GB / 480 minutes